螺旋直径规格、驱动方式和吊轴承分类均与LS型螺旋输送机一致，只是壳体可以为圆形管式结构，称为管式螺旋输送机。



（一） GLS型螺旋输送机

为了使吊轴承寿命更高，节能降耗更显著，并且配置更为理想的驱动装置，故而名为GLS型螺旋输送机。

外形及尺寸：

（1）该螺旋输送机的外形有圆形机壳和U型机壳两种结构，因此应用范围更大，更加适合粉状物料。

（2）不宜输送粘性大、易结块的物料。

驱动装置：

配置两种形式的驱动装置，其减速器的齿轮均采用硬齿面，承载能力大、寿命长是本系列螺旋输送机的特点。下面仅简要介绍常用的TSDY型驱动装置：

TSDY型驱动装置，其减速器是机电部八五重点科研新产品，输入、输出轴为同轴式，零件采用高强度合金钢制造，具有结构紧凑、重量轻、效率高、传动平稳、噪音低等优点。



（二）LSY型螺旋输送机

使用范围：

用于化工、冶金工业企业和造纸、建筑工程等行业的散状物料的输送，如水泥、煤粉、碳黑、纯碱、面粉、粮食谷物和纸浆等。

由于该机可以随意移动，并且水平、倾斜、垂直任意位置均能够连续输送，所以特别适用于野外流行作业，如混凝土搅拌站、散状物料仓储运转等场合优能体现出其先进性和优越性。

LSY型螺旋输送机特点：
　　1、LSY型螺旋输送机属非基础固定式，它是由驱动电机减速箱外壳管螺旋体依次相连，结合为一个整体。
　　2、 轴端与螺旋体采用渐开线花键（或矩形花键）联接，装拆方便，承载能力大，安全可靠。
　　3、 输送机外壳是由钢管通过法兰将各段联接为整体，因此它整体刚性好，从而可以随意选择工作位置和工作姿态，并可随意拆装移动。
　　4、 进出料口可根据工作现场情况制成所需要的倾斜角度，并与其它配套设备的联接固定。
　　5、 该机的螺旋叶片采用盘形钢带轧制而成的整体连接叶片，其螺旋面精度高，内孔外径螺旋距尺寸 ，输送工况 佳，（如果采用单片组焊叶片必须达到上述要求）。

LSY型螺旋输送机性能：
　　1、凡是物料适合螺旋输送的场合均可采用该机型进行输送，无论是水平、倾斜还是垂直状态均可连续输送，尤其是倾斜和垂直输送时它可直接与其配套的设备联接固定，不需要地基基础，充分利用空间。
　　2. 它具有良好的密封性，无粉尘和污染泄漏现象，即不浪费物料又创造了良好的工作环境。
　　3. 它的螺旋体直径小、转速高、输送量大，特别适用于倾斜和垂直输送。 鉴于上述结构特点和性能，LSY型螺旋输送机必将获得广泛的应用，它不但是GX型螺旋输送机更新换代产品，而且在许多场合可以取代其它形式的输送机械。

该螺旋输送机的选用：
首先在物料适合螺旋输送机的前提之下，用户根据上面所提供的参数和现场工艺布置来确定螺旋输送机的型号规格、位置状态和长度。混凝土搅拌站和容量比较大的螺旋输送机倾角不得大于50°，否则输送效率大大降低。
进料出料口采用法兰连接、布袋链接、万向借口链接均可，外壳连接处设置了防止渗水装置，工艺口也经过精心改良，避免由于雨水渗入引起管内物料结块造成堵料、焖机事故的发生！



（三）SML型螺旋输送机

SML型螺旋输送机是采用德国技术并结合国内实际应用情况进行优化而成。SML型螺旋输送机根据各种用途、安装、位置、有各种型号、各种输送方式，减速器、电动机的安装位置可多样，不受限制，也可以多点加料。它适用于冶金、化工、电厂锅炉、码头、粮库等场所。能输送煤、煤粉、石墨、纯碱、锯屑、型砂、干炉渣、黏土、硫矿石、焦炭、矿渣、黄沙、水泥、细石子、粮食等物料。它的工作原理，利用电动机经减速器带动螺旋回转，通过旋转，把物料输送到预定的位置。

螺旋输送机应用范围

螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了 大的体现。



螺旋输送机的技术特点

由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。

螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。

从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。

螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成;螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、

混合等功能。

螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

螺旋输送机结构特点

1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便、芯轴长、吊挂少、故障点少

2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。

3 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。

4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。



（四）螺旋输送机的安装与调整

1．料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。
　　2．料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。
　　3．料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。
　　4．驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。
　　5．螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
　　6．中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。
　　7．整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。
　　8．空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。